粉劑自動包裝機常見故障的分析與排除

故障

原因

排除方法

包裝材料拉斷。

1.包裝材料有接頭、斷痕過大的毛邊。
2.供紙電機線路故障或線路接觸不良。
3.供紙接近開關損壞。

1.除去不合格的包裝材料。
2.檢查供紙電機線路。
3.更換接近開關。

袋封合不嚴密。

1.包裝材料內層不均勻。
2.封合壓力不均勻。
3.封合溫度偏低。

1.除去不合格的包裝材料。
2.調整封合壓力。
3.提高熱封溫度。

封道不正。

1.熱封器體位置有誤。

1.重新調整熱封器體位置。

切袋位置不正確偏離色標中間過大。

1.光電開關（電眼）位置不正確。

1.重新調整光電開關（電眼）位置。

色標定位及光電跟蹤補償失控。

1.包裝材料遇有接縫、毛邊。
2.成形器中有雜物，造成走紙不暢。
3.包裝材料竄出光電開關（電眼）的導紙板。
4.光電開關（電眼）的光點偏離色標。
5.光電開關靈敏度差,明暗動使用錯誤。

不進行色標跟蹤時（即關閉光電開關）袋長誤差大。

1．袋長設定值不合適。
2．滾輪花紋磨平，造成摩擦力減小。
3．滾輪壓力小。

1．增大袋長設定值，使實際袋長等于或略大于色標的標準長度。
2．更換滾輪。
3．加大滾輪壓力。

包裝袋切不斷或局部切不斷造成連袋。

1.兩切刀之間壓力過小。
2.切刀刃口變鈍。

1.調整切刀之間的壓力。
2.修磨或更換切刀。

供紙電機不轉或轉起來不停。

1.供紙控制桿卡住。
2.供紙接近開關損壞。
3.啟動電容損壞。
4.保險管斷。

1.解決卡住原因。
2.更換供紙接近開關。
3.更換啟動電容。
4.更換保險管。

熱封器體不升溫熱封器體溫度
失控。

1.加熱管損壞。
2.線路故障。
3.保險管斷。
4.溫度調節儀損壞。
5.熱電偶斷路。

1.更換加熱管。
2.檢查線路。
3.更換保險管。
4.更換溫度調節儀。
5.更換熱電偶。

不拉袋（拉袋電機不運轉）。

1.線路故障。
2.拉袋接近開關損壞。
3.自動包裝機控制器故障。
4.步進電機驅動器故障。

1.檢查線路，排除故障。
2.更換拉袋接近開關。
3.更換自動包裝機控制器。
4.更換步進電機驅動器。